近日，如凤凰再生科技发展（成都）有限公司（以下简称“如凤凰科技”）自主研发的POGMENT波格因?三螺旋仿生胶原蛋白，在全球首次通过冷冻电镜（Cryo-EM）技术，于近生理状态与超低温条件下，实现“胶原纤维束”高级结构的高分辨分子级可视化成像，填补了国际上对胶原蛋白纤维组装机制的结构认知空白。

▲POGMENT波格因?三螺旋仿生胶原蛋白

据了解，POGMENT波格因?是全球首个突破热稳定性难题的三螺旋仿生胶原蛋白，解决了传统动物提取胶原蛋白和重组胶原蛋白在性能上的瓶颈难题。如凤凰再生创始人覃兴炯表示，该产品已经拿下多项国际国内发明专利，获得了国家专利密集型产品备案，并已实现工厂级规模化量产，为高端医美与再生医学提供国产替代方案。

基于成都的四项发明专利

为业界提供结构科学依据

胶原蛋白是人体含量最多、分布最广的功能性蛋白，被称为“生命的脚手架”，其天然的三螺旋结构是支撑皮肤、骨骼、血管的关键。目前市场上的胶原蛋白主要有三种类型：动物提取胶原蛋白、重组胶原蛋白和仿生胶原蛋白，POGMENT波格因?属于仿生胶原蛋白。

不过，覃兴炯告诉记者，虽然科学界早已知晓胶原蛋白的重要性，但是对其如何由三螺旋单体自组装成具有功能的“胶原纤维束”，始终缺乏直接的高分辨影像证据，这也制约了产业化发展。

如今，这一空白被中国团队填补。据介绍，在天府锦城实验室（前沿医学中心）副研究员赵杰教授团队的协同攻关下，研究团队利�kV冷冻透射电镜Titan Krios G4，在液氮冷却（–196°C）的超低温环境中，�倍放大率，成功捕获POGMENT?仿生胶原多批次产品自组装形成的“胶原纤维束”超微结构。

▲“胶原纤维束”超微结构

同时，通�kV常温透射电镜（Talos L120C TEM），研究团队�×�×放大倍数下，通过负染法对多批次样品进行观测，揭示了胶原纤维束的结构特征。这是国际上首次对胶原蛋白实现纤维束级别的高分辨成像，不仅证实其具备类天然胶原的自组装能力，更揭示了其作为“活性支架”的结构基础，填补了国际上对胶原蛋白纤维组装机制的结构认知空白。

据介绍，本次突破是基于成都市专利保护中心预审通过的四项发明专利，分别是物质发明专利：ZL202510440051.4、ZL202510440054.8、ZL202410309842.9，以及用途发明专利：ZL202510391971.1。

“此项成果不仅是材料科学层面的技术跃升，更体现了中国在生物医用新材料领域的原创能力与战略纵深?！?#35203兴炯表示，这一突破为后续胶原蛋白的功能化设计、产业化转化和临床应用奠定了坚实基础，也为组织再生、医美抗衰及慢性创面修复等提供了坚实的结构科学依据。

产品已实现工厂级规模化量产

实现多个应用场景覆盖

POGMENT波格因?的技术演进，是一部中国高端生物材料自主创新的缩影。覃兴炯介绍，其技术源于日本京都大学教授团队的初代人工合成胶原技术（1.0），后经日本科学家Takafumi Takebayashi博士携核心工艺（1.1）落地中国，经由中国与日本科学团队协同攻关，在成都天府国际生物城顺利完成本土化升级（1.2），实现了关键技术的中国转化与迭代。

▲如凤凰再生公司

最终，由东京大学应用化学博士、如凤凰科技研发总监周勃宇领衔的多学科团队，联合北大、中科院、上交大、兰大等博士团队科研力量，进一步突破三螺旋稳定性与自组装调控的工业化难题，打造出拥有完全自主知识产权的第二代技术体系（2.0），实现了技术主权“自主可控”。

目前，该技术已经申񗞬项中国发明专利、6项PCT国际专利，已获国家知识产权𹪃项发明专利（物质专利）𴵹项发明专利（用途专利）授权，并完成国家专利密集型产品备案，标志着其技术体系进入高标准、高壁垒阶段。

据了解，该项目已实现工厂级规模化量产，单位成本与重组胶原蛋白相当；随着智能化工厂投产及生产规模持续扩大，预计未来溶液年产能将�吨，成本有望降至当前重组胶原蛋白�%，为高端医美与再生医学提供兼具性能与性价比的国产替代方案。

据头豹研究院预测，中国仿生胶原蛋白市场将�年的不足百万元，激增�年�.78亿元，年复合增长率�%。POGMENT波格因?仿生胶原蛋白凭借其自身结构优势，已正式纳入国家药监局发布的医药行业标准《组织工程医疗器械胶原蛋白术语》（YY/T1955-2025），并在国家药品监督管理局医疗器械技术审评中心完成医疗器械主文档登记。

“同时，如凤凰科技已完成注射用仿生胶原蛋白冻干纤维的医疗器械分类界定申请，类别为第III类医疗器械。”覃兴炯介绍，该材料也被列入化妆品原料目录，实现多场景覆盖，具备跨领域应用潜力。

红星新闻记者 王俊峰 图据如凤凰科技

编辑 邓旆光