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IT之家 9 月 14 日消息，台积电等半导体厂商正在加快推进面板级扇出封装（FOPLP）技术的研发，这一新型封装技术正在快速获得行业关注。

据中国台湾《工商时报》报道，供应链消息显示，目前 FOPLP 机台已经出货，客户导入测试良率达九成，但大尺寸应用仍处于“验证及小规模试产”阶段，量产尚需考虑风险与成本。

图源：Pixabay

IT之家注：FOPLP 的全称是 Fan-Out Panel Level Package。半导体行业中的扇出（fan-out）是相对于扇入（fan-in）而产生的概念，其区别如下图所示。扇入型封装的导线重新分布层（RDL）线路和引脚都在被封装芯片的投影面积之内，而扇入型封装的 RDL 线路和引脚不仅在芯片所处的投影面积之内，而且在投影面积的外围也有分布。

所谓的面板级封装（PLP）则是相对于晶圆级封装（WLP）来说的，就是之前采用晶圆作为载板的封装改为采用面板作为封装的载板。这些载板的材质可以选择金属、玻璃和高分子聚合物材料。

《工商时报》介绍称，F(xiàn)OPLP 的关键在于以方形面板取代晶圆，相较晶圆级扇出封装（FOWLP），F(xiàn)OPLP 采用矩形载板，600×600 毫米面板面积超过 12 英寸晶圆的五倍以上，利用率也可从约 57% 提升至 87%，从而降低单位成本并提升生产灵活性。

据《工商时报》，业界正采取“双轨”路径推进。一方面，F(xiàn)OPLP 已进入小规模量产阶段，群创光电与力成科技率先用于封装电源管理芯片（PMIC）及电源元件等小型芯片。

另一方面，台积电则发展自有的 CoPoS（晶圆级面板封装）方案，目标是为英伟达、AMD 等大型 GPU 应用提供支持，但试产仍有瓶颈。

目前，F(xiàn)OPLP 所用载板以金属或玻璃为主，主流尺寸包括台积电的 310×310 毫米、力成的 515×510 毫米、日月光的 600×600 毫米，以及群创的 700×700 毫米。报道称，力成在部署新一代激光与点胶设备后，试产良率已达 90%，预计明年可提升至 95% 以上。

在技术布局方面，《工商时报》称，台积电已设立专门的 FOPLP 研发团队与产线，并投资 PLP（面板级封装）及 TGV（穿玻璃通孔）以推动玻璃基板的发展。原定 2027 年量产的时间表，供应链消息显示有望提前。

另外，台积电今年 8 月确认将在两年内淘汰 6 英寸晶圆产能，并整合 8 英寸产能以提升效率。据《自由财经》报道，台积电晶圆二厂（6 英寸）和五厂（8 英寸）是否会转用于先进封装尚待评估，但业界传闻台积电可能将其改造为 CoPoS 产线。