如今的先進(jìn)級智能工廠不再滿足于“關(guān)鍵環(huán)節(jié)智能化”，而是追求“全流程協(xié)同突破”。效率、柔性生產(chǎn)與系統(tǒng)協(xié)同如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍？我們先去一家全球單體面積最大的美妝工廠里看看。



　　在湖南長沙的這家美妝工廠里，有一座“配方圖書館”——這里收納了8000多個(gè)自主研發(fā)的配方樣本，涵蓋面膜、乳霜等各類美妝產(chǎn)品。

　　總臺央視記者 張叢婧：我手里拿的這個(gè)面膜，就是剛剛在智能工廠里新鮮出爐的，它的美麗密碼就來自于這瓶配方，一個(gè)面膜從研發(fā)到生產(chǎn)需要經(jīng)歷怎樣的過程，我們?nèi)スS里一探究竟。

　　要將“配方圖書館”里的“美麗密碼”變成實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)品，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化尤為關(guān)鍵。在這里，制作面膜就像一場高科技“烹飪秀”——工作人員只需在屏幕上輕輕一點(diǎn)，選出對應(yīng)的“配方菜譜”，原材料便順著管道自動“流”進(jìn)36個(gè)“乳化鍋”。

　　美妝智能制造工廠配制主管 龔本祥：這個(gè)乳化罐，會根據(jù)系統(tǒng)的配方和攪拌方式、時(shí)間等各種參數(shù)，選擇最合適的比例和“火候”，自動做好這一鍋“菜”，完全不需要人工干預(yù)了。

　　經(jīng)過乳化罐精準(zhǔn)調(diào)配的精華液，會被暫存在幾十個(gè)儲罐中，等待進(jìn)入“上菜”環(huán)節(jié)——灌裝生產(chǎn)。

　　而連接儲罐與灌裝線的“閥陣”，就像訓(xùn)練有素的“傳菜員”，通過自動化開關(guān)的靈活組合，能精準(zhǔn)判斷哪條灌裝線有空位，自動將精華液輸送過去，實(shí)現(xiàn)“按需分配”。

　　總臺央視記者 張叢婧：剛在“乳化鍋”里“調(diào)好味”的精華液，不用人工來搬運(yùn)，會自己順著這些管道到該去的位置，哪條灌裝線有空，它就知道往哪跑，是不是非常聰明？

　　在車間里，記者還發(fā)現(xiàn)了一項(xiàng)“黑科技”：一條產(chǎn)線能同時(shí)兼容多種產(chǎn)品生產(chǎn)。無論是不同規(guī)格的面膜，還是各類乳霜，經(jīng)過獨(dú)立灌裝、封口后，都會精準(zhǔn)匯入同一條集成包裝線，實(shí)現(xiàn)多品類、多規(guī)格的統(tǒng)一封裝。這種柔性生產(chǎn)模式，讓工廠效率比行業(yè)平均水平提升30%以上。

　　美妝智能制造工廠車間主管 楊靜：可以設(shè)置成5片裝、10片裝，整合在一條產(chǎn)線上，變成不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　高效運(yùn)轉(zhuǎn)的背后，是“AI大腦”在統(tǒng)一指揮。

　　總臺央視記者 張叢婧：這個(gè)大屏幕上的生產(chǎn)速度是實(shí)時(shí)跳動的，這其實(shí)是AI在調(diào)度產(chǎn)線，哪個(gè)產(chǎn)線該騰出來做面膜，哪個(gè)產(chǎn)線該多生產(chǎn)點(diǎn)乳霜，AI都給安排得明明白白的。

　　隨著AI大模型、數(shù)字孿生等技術(shù)的深度應(yīng)用，這座美妝工廠的生產(chǎn)效率、柔性定制能力與綠色制造水平持續(xù)提升。

　　美妝智能制造工廠負(fù)責(zé)人 張虎兒：美妝企業(yè)是千人千面，需要去滿足不同消費(fèi)者的個(gè)性化需求，用AI把配方效率提升，做好智能排產(chǎn)鏈接到消費(fèi)者，把整個(gè)生產(chǎn)交付流程大幅縮短，智能AI的應(yīng)用，對美妝產(chǎn)業(yè)，會有一個(gè)革命性的改變。

　　記者觀察：數(shù)字化重塑“智造”模式



　　先進(jìn)級智能工廠的核心競爭力，絕非智能化設(shè)備的簡單疊加。在這些工廠中，AI、大模型、數(shù)字孿生等技術(shù)已從生產(chǎn)“輔助者”升級為“決策者”，重塑了“智造”模式。

　　在深圳的這家口腔材料生產(chǎn)工廠里，基于AI的柔性生產(chǎn)線能自動將訂單拆解為不同工序，同步實(shí)現(xiàn)多工位并行運(yùn)作。在AI的統(tǒng)一調(diào)度下，單次生產(chǎn)作業(yè)僅需5秒即可完成，還能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

　　口腔材料生產(chǎn)工廠市場部負(fù)責(zé)人 喬亮：這種生產(chǎn)模式最小生產(chǎn)單元可降至一件，不僅提高了生產(chǎn)效率，減少了庫存積壓，并且能夠更好地滿足對于產(chǎn)品個(gè)性化和定制化的需求。

　　數(shù)字化賦能不僅限于口腔材料這類“小產(chǎn)品”，在電梯制造等“大設(shè)備”領(lǐng)域，同樣擺脫了對人力的過度依賴，實(shí)現(xiàn)效率與質(zhì)量的雙重突破。

　　在杭州的這家電梯制造工廠，7萬平方米的廠房內(nèi)幾乎看不到密集的工人。50多條大型柔性生產(chǎn)線自主運(yùn)轉(zhuǎn)，每2分鐘就能下線一臺電梯，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)模式。

　　電梯制造工廠裝備管理部副部長 張雪健：全流程的數(shù)字化管理，每一顆螺絲的擰緊扭矩，都可以做到實(shí)時(shí)監(jiān)測。

　　工作人員告訴記者，過去，電梯核心部件的上坎生產(chǎn)線需要20名工人同時(shí)操作。如今，只需1人監(jiān)管設(shè)備即可完成全部生產(chǎn)。而這條產(chǎn)線的組長，五年前還是擰螺絲的裝配工，如今已是懂機(jī)器人編程、維修的“藍(lán)領(lǐng)工程師”，實(shí)現(xiàn)了個(gè)人與企業(yè)的共同成長。

　　電梯制造工廠上坎自動裝配線班組長 郭輝：上了這個(gè)自動裝配線以后，每天效率也提升了、人也輕松了。掌握了機(jī)器人的編程、維修、保養(yǎng)各種技能，現(xiàn)在也管了30多臺機(jī)器人。

　　除了AI這個(gè)“數(shù)字管家”，記者還發(fā)現(xiàn)一個(gè)細(xì)節(jié)：每條實(shí)體產(chǎn)線背后都有一個(gè)“數(shù)字孿生兄弟”——在虛擬工廠中，工作人員可遠(yuǎn)程操控產(chǎn)線切換、實(shí)時(shí)掌握運(yùn)行狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)全工序追溯。有了這項(xiàng)“黑科技”，工廠實(shí)現(xiàn)信息“一鍵通”，一臺電梯從下單到交付最快僅需6個(gè)工作日。

　　電梯制造工廠IT架構(gòu)師 林?。涸诰€上下單，會自動發(fā)排產(chǎn)的信息給計(jì)劃系統(tǒng)，生產(chǎn)和采購的部件、生產(chǎn)工時(shí)、在哪個(gè)生產(chǎn)線上加工，人為是不需要干預(yù)的。

　　通過首創(chuàng)應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，這家電梯工廠的智能制造自動化率接近100%，產(chǎn)能達(dá)到傳統(tǒng)模式的5倍。

　　先進(jìn)級智能工廠：“點(diǎn)上突破”到“全線貫通”



　　從美妝生產(chǎn)的柔性定制，到電梯生產(chǎn)的全流程數(shù)字化，先進(jìn)級智能工廠展現(xiàn)出“全線貫通”的智造實(shí)力。它為我國制造業(yè)帶來哪些變革？來聽專家的解讀。

　　數(shù)據(jù)顯示，目前我國已建成超7000家先進(jìn)級智能工廠，覆蓋機(jī)械、電子、化工、輕工等多個(gè)領(lǐng)域，成為推動制造業(yè)升級的“中堅(jiān)力量”。

　　中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院助理研究員 李沐齋：先進(jìn)級智能工廠的核心，一是智能化、數(shù)字化軟硬設(shè)施在全廠范圍廣泛部署，二是工業(yè)軟件和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。能對生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、協(xié)同管理和有效調(diào)配，這直接提升了企業(yè)對訂單交付的掌控能力，降低了生產(chǎn)和經(jīng)營成本，提高了企業(yè)的競爭力。

　　專家表示，先進(jìn)級智能工廠打破了企業(yè)內(nèi)部的“信息孤島”，讓設(shè)備與設(shè)備、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，從而實(shí)現(xiàn)全流程協(xié)同管理，讓生產(chǎn)從“局部高效”升級為“整體最優(yōu)”。從訂單接收、原料配置，到生產(chǎn)排程、質(zhì)檢發(fā)貨，每個(gè)環(huán)節(jié)都在數(shù)據(jù)驅(qū)動下高效協(xié)同，形成“訂單－生產(chǎn)－交付”的閉環(huán)優(yōu)化。

　　中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院助理研究員 李沐齋：對企業(yè)來說，先進(jìn)級是從“局部智能化”到“整體智能化”的關(guān)鍵一步，它為企業(yè)下一步向更高層級的智能工廠邁進(jìn)提供了具體路徑，也為制造業(yè)從“效率提升”向“新業(yè)態(tài)、新模式”的創(chuàng)新打開了空間。

　?。偱_央視記者 朱江 張叢婧 何俊儒 夏周）