21世纪经济报道记者 石恩泽 深圳报道

9�日，21世纪经济报道记者从智平方（深圳）科技有限公司（下称“智平方”）处获悉，该公司与深圳慧智物联技术服务有限公司（下称“慧智物联”）正式达成全球半导体显示领域的首个具身智能全面战略合作。

据悉，惠科是全球领先的半导体显示面板制造商，深耕显示产业二十余年，在大尺寸液晶面板领域位居世界前三。而智平方作为“具身产业派”代表，已先后在汽车制造、生物科技、公共服务等领域落地机器人应用。年产能超千台的自有工厂已于今𻂑月正式投产，为大规模商用奠定基础。

根据合作内容，慧智物联作为惠科股份有限公司（下称“惠科”）的全资子公司，将在未来三年内，累计采购智平方�台具身智能机器人，用于部署惠科全球生产基地，覆盖从仓储物流、上下物料、零部件装配到质检测试等全流程。

值得一提的是，若按照市场上平均价�万/台具身机器人来测算，双方合作的订单约价𲉝亿。如此一来，智平方与惠科的这次合作订单价值，将超过优必选此前公布񊄪.5亿元订单，成为目前全球人形机器人企业最大单笔订单。

在场景选择上，双方将以PCB操作为首个示范场景。不同于搬箱子等可以预设程序的工种，PCB产线上讲求机器人要能在不同任务模式之间快速切换。而智平方AlphaBot（爱宝）系列机器人的优势在于，其“大脑”由端到端VLA大模型驱动，借大模型的自适应能力，能精准完成不同型号、不同位置的PCB操作。

同时，相较于工厂端传统工业机器人或AGV（自动导向车），智平方“人形+轮式”机器人，使其能更好地适应为人设计的现有工厂环境，无需为“机器换人”进行大规模基础设施改造，实现了从“人适应机器”到“机器适应人”的范式转变，降低了惠科产线部署成本与集成难度。

对于智平方而言，通过在惠科产线的持续部署和运行，机器人在执行任务的同时不断生成、积累真实的一线场景数据，这些数据将直接反哺智平方的大模型训练和迭代，形成飞轮效应。尤其是在半导体显示这样苛刻的场景中成长起来的机器人，未来将具备更强的适应性和普适性。

除PCB操作环节外，机器人还将在OLED真空贴合、耗材管理与尾料回收等多场景发挥作用。例如在真空贴合中精准控制吸附力，避免材料褶皱，显著提升工艺一致性。

事实上，本次战略合作远不止在采购与部署，双方还将组建联合技术团队，基于惠科丰富的工业Know-how与产线数据，共同开发新一代面向工业操作的VLA模型及轻量化端侧推理模型。此举旨在打造一个能够不断学习、持续进化，并真正理解屏幕制造工艺的“智能工人”，为未来具身智能机器人大规模进入各世代线面板工厂应用场景，树立可复用的行业标杆。

此外，本次战略合作还是深圳南山区的首个“揭榜挂帅”项目。