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軸承，被譽為工業(yè)的“關(guān)節(jié)”，是裝備制造業(yè)的核心基礎(chǔ)零部件。小至家用電器，大至汽車船舶、航空航天，都離不開它的精準運轉(zhuǎn)。近日，記者走進襄陽汽車軸承股份有限公司5G全連接工廠，各類自動化設(shè)備平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，5G專網(wǎng)實時傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)，生產(chǎn)大屏動態(tài)更新全流程進度……

在傳統(tǒng)制造模式下，軸承生產(chǎn)也面臨著數(shù)據(jù)孤島、效率瓶頸、質(zhì)量穩(wěn)定性等挑戰(zhàn)。為助力工廠加快智能化改造升級，中國移動湖北公司將5G、云計算、人工智能等信息技術(shù)深度融入車產(chǎn)線各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對轎車軸承設(shè)備與產(chǎn)線進行全面升級，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)透明化和生產(chǎn)要素全面管控，讓產(chǎn)線上“云端”，軸承生產(chǎn)裝上“智慧大腦”。

“過去各系統(tǒng)數(shù)據(jù)‘各自為戰(zhàn)’，現(xiàn)在通過5G網(wǎng)絡(luò)橫向打通PLM（產(chǎn)品全生命周期管理）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、SRM（供應(yīng)鏈管理）、WMS（倉庫管理）、QMS（質(zhì)量管理）5套核心系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流實時互通。”襄陽軸承信息管理處黃經(jīng)理指著生產(chǎn)大屏介紹，從產(chǎn)品設(shè)計到零部件采購，從生產(chǎn)制造到質(zhì)量檢測，每個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)都實時透明，管理人員可通過智能報表精準調(diào)控生產(chǎn)要素，有效提升了輪轂軸承的生產(chǎn)效率，降低運營成本。

在數(shù)字化賦能下，通過5G專網(wǎng)建設(shè)，湖北移動幫助襄陽汽車軸承攻克了復(fù)雜工業(yè)場景下的網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性難題。基于5G技術(shù)的低時延、大帶寬、廣連接特性，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的全面互聯(lián)與高效管理，推動企業(yè)生產(chǎn)效率提升20%以上，運營成本降低20%以上，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立了標桿。

作為全國重要的汽車制造基地，今年1月～7月，襄陽全市新能源整車產(chǎn)量4.63萬輛，同比增長31.72％。依托當?shù)貐^(qū)位優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，襄陽汽車軸承產(chǎn)品已通過Magna、MAN、戴姆勒、上汽集團等國內(nèi)外一流企業(yè)的審核，深度融入全球汽車零部件采購鏈，汽車軸承全過程制造能力達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

近年來，湖北移動圍繞汽車零部件、鋼鐵加工、電力裝備等重點行業(yè)，打造荊州恒隆5G-A智慧工廠、大明金屬“雙千兆+AI”智慧鋼廠、正泰武漢特高壓“雙百萬”5G+綠色工廠等標桿項目，以5G-A、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)賦能生產(chǎn)全流程智能化升級。（工人日報客戶端記者 張翀 通訊員 王政）