常見問題

我們在用硅膠做模具的時候，都會遇到模具收縮的情況，那么現(xiàn)在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下，硅膠模具為何會縮水，以及該如何去解決？
工業(yè)級模具硅膠固化是一個液體轉變成固體的過程，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對，不能疊壓模具。
3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布。
5、模具沒有完全固化，就急于脫模或提前生產(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

對于如何解決模具硅膠縮水率大的問題，宏圖簡單總結了以下幾種常用方法：
1、需按比例放大原始模種。
2、當模具不使用時灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時候再把石膏產(chǎn)品取出來，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%，現(xiàn)減少到2%。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規(guī)定的時間最少6-8小時脫模，24小時后才能使用生產(chǎn)。

希望以上方法對你有用，購買我們宏圖模具硅膠，可為你提供翻模過程中不同的解決方案，歡迎你的咨詢。

工業(yè)級模具硅膠用途非常的廣泛，涵蓋了工業(yè)建筑，工藝品，配件，各種飾品等等領域，都會用到工業(yè)級模具硅膠翻模復模！

操作工業(yè)級模具硅膠的時候，一般分倒模和刷模兩種工藝，刷模工藝一般是用25-30度左右的硬度，但是倒模工藝要用多少度的呢？下面宏圖硅膠給大家講解一下：
在生產(chǎn)操作工業(yè)級模具硅膠的時候，產(chǎn)品的大小決定了硅膠的硬度，產(chǎn)品越大，需要的硬度也就越大，但是通常情況下倒模成型的硬度不會超過18度。

翻香皂肥皂，工藝蠟燭等比較精細的產(chǎn)品的模具硅膠要用的硬度是5-10度的，類似翻文化石的模具硅膠就要用15-18度硬度的模具硅膠。
總之一句話，產(chǎn)品越小，用的硬度越小，產(chǎn)品越大，用的模具硅膠硬度越大，但是硬度一般不超過18度。

想要購買到合適自己產(chǎn)品硬度的模具硅膠，請咨詢我們宏圖，我們可根據(jù)你的產(chǎn)品推薦合適的硅膠原料給你，不同硬度都可按需求調(diào)配。

了解硅膠的朋友都知道模具硅膠分為加成型跟縮合型之分。今天宏圖著重就了解加成型模具硅膠的一些定義跟優(yōu)點。幫助想了解硅膠行業(yè)的客戶更加詳細的了解加成型液體硅膠。

加成型模具硅膠是一款用途廣泛，還具有FDA食品認證的一款原材料，具有超強的流動性易于操作。除了方便操作還具有以下一系列優(yōu)點：溫度范圍在-65℃-350℃下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，環(huán)保無毒，具有優(yōu)良的電性能和化學穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，具有生理惰性，無毒無味，線收縮率低，翻模次數(shù)高等優(yōu)點。

硅膠極限：硅膠的硬度低于12A°的時候，它的拉力及撕裂強度都會降低，產(chǎn)生翻模次數(shù)少，使用壽命短，容易變形，不耐老化等現(xiàn)象。
硅膠抗撕裂最好的硬度是：15-45，常用于注射成型的產(chǎn)品跟模具的使用。

硅膠硬度高于50A°的時間，硅膠硬度很好，但是拉力及撕裂強度相應也會降低或減少，硅膠固化后脆性增大容易拆斷。
加成型模具硅膠硬度越低流動性越好，硬度越高流動性越差。流動性跟抗撕裂力度是一樣的。

如果你需要購買加成型模具硅膠，請聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們的加成型硅膠拉力好、耐高溫、抗撕裂及抗黃變形好，性能可按客戶需求進行調(diào)整。

需要翻很精細的模具但是發(fā)現(xiàn)硅膠很稠，好不容易抽了真空，發(fā)現(xiàn)澆注的時候壓根就沒有辦法把模具填充滿，一般遇見這樣的情況都是按照以下的方法處理的。下面宏圖硅膠教下你：

1、將固化時間調(diào)慢干型，這樣就會有足夠的時間給模具騰出時間來流動，慢慢得把模具精細的地方填充飽滿，然后靜靜的固化成型脫模。

2、生產(chǎn)量非常大，液體硅膠慢固化肯定會耽誤生產(chǎn)，導致貨物延期或者，這樣也是可以實行第二種方法，那就是往硅膠里面添加“硅油”也就是行業(yè)里說的稀釋劑。看著量加 不需要加太多，加到你覺得流動性可以了為止，然后再進行攪拌 稠真空 澆注就可以了。

如果再遇見一些模具硅膠和液體硅膠比較稠的情況不妨試試以上幾種方法。要是自己操作還是不能解決問題，歡迎致電宏圖硅膠，我們可根據(jù)你的問題，給你提供切實的解決方案。

現(xiàn)在市場上各種硅膠產(chǎn)品的顏色各異，但是AB組分的液體硅膠剛生產(chǎn)出來的時候，原膠是半透明狀的，它之所以顏色各異，是因為在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，在液體硅膠內(nèi)加了色膏導致的，那么問題來了，這個顏色該怎么調(diào)呢？下面宏圖硅膠給你解答一下：

現(xiàn)在做液體硅膠的廠都可以免費為客戶調(diào)顏色，但是有的客戶因為產(chǎn)品種類很多，供應商廠家顏色調(diào)的不準確，所以很多廠家都喜歡自己調(diào)顏色。硅膠產(chǎn)品顏色的調(diào)配是一個調(diào)色師傅必須熟練掌握的技巧，這也是調(diào)色技術師傅必備技術，否則在硅膠行業(yè)就不能勝任此項工作。

所需材料：色母（色膏）、液體硅膠、高精度電子稱、刮刀、攪拌機、潘通色卡。

 步驟：

 1.通過色卡找到所需要的顏色編號，確認顏色，并通過顏色分析出是由那幾個基本色調(diào)配而成，大概需要的色膏比例，做到心中有數(shù)。

 2.取出備好的色母用電子稱稱重，按計算分析出的大概比例，將對應色膏液體硅膠稱量到位。

 3.將稱好的色母搭配，通過攪拌機搭配一定比例的液體硅膠進行調(diào)配，然后進行對照潘通色卡進行調(diào)配。

 4.經(jīng)過反復增減色母調(diào)配出和色卡編號一樣的顏色，記錄出相應的數(shù)據(jù)比例，制作出調(diào)色配方。

 5.通過調(diào)色配方進行取材，稱重，得到相應的硅膠產(chǎn)品大貨所需要的有色液體硅膠，然而進行生產(chǎn)，就可以得到我們想要的硅膠產(chǎn)品了。

液體硅膠調(diào)配色在生產(chǎn)中相當重要，對于調(diào)色和配色工作，都要求操作者有敏銳的顏色分辨能力及豐富的操作經(jīng)驗。整個調(diào)色過程中都遵循從淺至深的原則，且調(diào)色過程中對各種色母要靈活運用，切不可死記硬背配方，造成資源浪費，影響了生產(chǎn)的進行。

想要購買到符合自己要求的模具硅膠原料，可咨詢我們宏圖硅膠，我們可以根據(jù)你的要求給你調(diào)配顏色，不需要你自己親自動手操作，歡迎你的了解。