近日，記者來(lái)到大慶油田采油四廠數(shù)字化研發(fā)創(chuàng)新基地，只見中控室電子屏光影流轉(zhuǎn)，數(shù)字孿生技術(shù)勾勒的工藝管網(wǎng)清晰可見；實(shí)訓(xùn)區(qū)里，科研人員調(diào)試著通信模塊；集訓(xùn)教室中，學(xué)員頭戴VR設(shè)備，在虛擬站庫(kù)完成應(yīng)急演練。與井場(chǎng)傳統(tǒng)作業(yè)畫面不同，這里是杏北油田數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“核心樞紐”。
“我們始終錨定一個(gè)目標(biāo)：以數(shù)智之力讓油田生產(chǎn)更智能、更安全、更高效?！辈捎退膹S廠長(zhǎng)助理、數(shù)字化研發(fā)創(chuàng)新基地創(chuàng)始人朱繼紅的話，道出了老油田向“智慧油田”跨越的決心。如今，數(shù)智技術(shù)已深度融入油田生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，從數(shù)據(jù)采集到智能決策，從降本增效到人才培育，為杏北油田注入全新動(dòng)能。
數(shù)智滲透生產(chǎn)：降本增效見實(shí)效
走進(jìn)基地模擬中控室，數(shù)字化運(yùn)維中心主任祖智慧點(diǎn)開“天眼、數(shù)控、地模”一體化數(shù)字孿生系統(tǒng)，屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著井場(chǎng)、站庫(kù)的監(jiān)控畫面。“傳統(tǒng)人工巡檢1小時(shí)的工作量，現(xiàn)在輕點(diǎn)鼠標(biāo)12秒就能完成。”祖智慧介紹，該廠已實(shí)現(xiàn)全廠14043口油水井、482座計(jì)量間數(shù)字化全覆蓋，通過(guò)“天眼”實(shí)時(shí)監(jiān)控、“數(shù)控”接入數(shù)據(jù)、“地?！边€原場(chǎng)景，構(gòu)建起“大型聯(lián)合站集中監(jiān)控少人巡檢、中小型站場(chǎng)無(wú)人值守”的智能管理模式。
數(shù)智技術(shù)的落地，正持續(xù)破解生產(chǎn)難題。此前，油田儀器儀表人工檢定耗時(shí)耗力，僅干式水表年檢定量就達(dá)7000塊，單塊需9次人工操作，累計(jì)超6.3萬(wàn)次。如今，基地研發(fā)的視頻圖像識(shí)別檢定技術(shù)，用低成本設(shè)備搭建系統(tǒng)，借助圖像識(shí)別提取表盤數(shù)字，準(zhǔn)確率穩(wěn)定在95%以上，檢定效率提升20%，徹底將員工從重復(fù)性操作中解放出來(lái)。
面對(duì)老設(shè)備與新系統(tǒng)不兼容的瓶頸，“全兼容”通信擴(kuò)展模塊的應(yīng)用更顯數(shù)智力量。過(guò)去，采油四廠早期安裝的流量計(jì)、執(zhí)行器因通信協(xié)議差異，關(guān)鍵數(shù)據(jù)無(wú)法接入油田A11系統(tǒng)，全部更換需耗資300余萬(wàn)元。而通信擴(kuò)展模塊如同“數(shù)據(jù)翻譯官”，讓300余臺(tái)老設(shè)備重新“開口說(shuō)話”，兼容度達(dá)98%，單個(gè)模塊數(shù)據(jù)采集量從30個(gè)擴(kuò)展至100個(gè)。目前，該模塊已在482座計(jì)量間、239口自建水井應(yīng)用，累計(jì)節(jié)約設(shè)備更換費(fèi)用520萬(wàn)元。
更值得關(guān)注的是油田首個(gè)行業(yè)大模型“杏北小智”的落地。員工在即時(shí)通軟件上提問(wèn)，即可獲得生產(chǎn)故障處理、安全規(guī)范查詢等一站式解答。運(yùn)行近一年，“杏北小智”已完成有效問(wèn)答7.2萬(wàn)余次，成為員工隨身攜帶的“AI專家”。截至目前，基地孵化的30余項(xiàng)數(shù)字化解決方案，已有3項(xiàng)專利轉(zhuǎn)化，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益8000余萬(wàn)元，讓老油田在數(shù)智賦能下煥發(fā)“第二春”。
數(shù)智培育人才：打造轉(zhuǎn)型“生力軍”
“以前對(duì)著操作手冊(cè)犯怵，現(xiàn)在戴VR眼鏡練幾遍，復(fù)雜流程就刻在腦子里了。”剛完成虛擬應(yīng)急演練的第二作業(yè)區(qū)數(shù)字化運(yùn)維人員鄭楠，道出了基地人才培育模式的優(yōu)勢(shì)。作為油田數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“人才蓄水池”，基地通過(guò)“AI+實(shí)訓(xùn)”模式，每年培養(yǎng)超2000人次，覆蓋采油、集輸、泵修等9大工種，為轉(zhuǎn)型提供堅(jiān)實(shí)人才支撐。
在實(shí)訓(xùn)區(qū)，基地以6大生產(chǎn)工藝流程為藍(lán)本，融合聲、光、電、氣等展示方式，模擬各類生產(chǎn)場(chǎng)景與故障現(xiàn)象。學(xué)員通過(guò)高精度仿真，直觀理解工藝原理，快速提升故障處置能力。“學(xué)技能像點(diǎn)外賣，想學(xué)什么直接'點(diǎn)單'，AI老師會(huì)定制課程。”采油工李艷春通過(guò)“定制化學(xué)習(xí)”，3個(gè)月就通過(guò)中級(jí)等級(jí)認(rèn)定，成長(zhǎng)為班組技術(shù)骨干。
數(shù)字化運(yùn)維中心副主任于珊表示，基地構(gòu)建了“跨工種協(xié)同、虛實(shí)境融合、訓(xùn)戰(zhàn)化一體”的人才孵化生態(tài)，既幫助老員工快速適應(yīng)數(shù)智操作，也助力新員工加速成長(zhǎng)。如今，一批批“懂?dāng)?shù)字、善智能”的復(fù)合型人才不斷涌現(xiàn)，成為杏北油田數(shù)智化跨越的“生力軍”。
“未來(lái)，我們將持續(xù)突破新質(zhì)技術(shù)，推動(dòng)油田技術(shù)創(chuàng)新從跟跑向領(lǐng)跑跨越。”采油四廠副廠長(zhǎng)侯繼波說(shuō)。當(dāng)下，數(shù)智之翼已展開，杏北油田正向著“云端智慧油田”的目標(biāo)加速前行。
